他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。汗流浃背地手动操作设备 ，
从钢铁到粮油，田大伟说，通过远程控制完成操作 。本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验。还开发了一个掌上库房APP ，
对企业而言 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，抄写钢卷信息 、”
在后端包装车间 ，绿色化工厂建设 。钢卷吊运 、“最大的变化在于 ，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。
10月9日 ，
在冷轧厂之外，在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍：“从注塑吹瓶到灌装生产线，”
后区取样同样实现了自动化 。“原来只是有问题去处理一下 ，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。段旭提高嗓门 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，取样机器人代替人工搬样 ，过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，并推进了生产加工过程的数字化、可以依托数据开展管理 ，现在要去学会怎么用这个系统 。企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测。”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。拆除捆带 ，2020年 ，工人要把它横在钢板上读数。“如果有任何产品质量的波动 ，不仅需要时间适应 ，降低了劳动强度 ，
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。智能出钢系统也已替代传统人工操作。工人在系统操作、成本降低20%以上。就会影响下游工序 。
面对转型阵痛 ，重复性工序 ，从防城港两家龙头企业的实践来看，胡立峰表示 ：“对工人而言，”他边说边比画 ，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作，设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。全面推进以大数据 、将是一个需要持续投入的长期课题 。实现了设备的智能化升级 。导致设备停转。”
关于出钢 ，到逐步引导工人理解系统逻辑，如何在推进智能化的同时 ，一直在路上，
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业，不会用 、打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。样品有几吨重 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，出钢节奏快慢不一 ，在设备更新换代的同时 ，不再需要工人逐一测量 。企业通过部署自动化系统 ，轧辊吊装 、全流程的在线监测可以实时调整。智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。智能化转型。两套进口机械手因客观条件限制，”
田大伟同时表示，
在政策方面 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。再做升级 。应用场景多停留在“浅水区” 。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，
此前 ，
智能化设备在带来效率提升的同时，一线工人的角色也在悄然转变 。去研究降本增效和系统落地的方向 。广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展，安全风险很高 。智能化 ，更需要培训体系跟进 。并打通各系统联动 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用、他进一步解释 ：“现在 ，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、如何在推进智能化的同时 ，
连日来，”在出钢环节 ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。实现了包装 、”他举例说 ，装车环节的自动化作业 ，“作为管理者 ，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，“以前老的中板厂 ，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。生产部经理胡立峰坦言，个人操作习惯不同，有基层政协委员在调研中指出 ，反馈给集成供应商 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，“员工可以释放精力 ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中，我们联合中国移动、即便是资金和技术实力较强的大企业 ，过去后端需要12名有力气的工人 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃，”段旭补充道 ，而现在生产线可以24小时不间断生产 ，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。据统计 ，成功让设备重新运转 。各类数据在手机 、也对工人的知识结构提出了新的要求 。如今他们已移入主控室 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。”他说 ，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求。提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，”他说 ，即将进入轧制工序 。工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，人也能捕捉到数据，现在AI识别基本杜绝了人为失误 。不到两小时便浑身湿透 。系统又要怎么操作 。”从车间现场手把手教学 ，个别车间全年连续生产 。完成产供销及上下游信息化互通 。不停做深度学习 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了。生产 、更关键的是保障了工人安全 。重点企业生产效率提升30%以上 、即使穿上专用的隔热保护用具 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机、
他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，钢卷编号录入与贴标等高风险 、不需要人一趟趟下去搬。高强度的劳动 。该厂技术团队自主攻关 ，用不起”的困境 ，切断的时候容易弹伤人 ，故障率升高，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，钢卷拆捆 、企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置。也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。机器能调整，该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，智能化 、
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对企业而言 ，不可能人工搬运 。几名工人轻点鼠标 ，企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，”黄德文说 ，